Det finns DIY-skrivbord, och sedan finns det D-I-Y-skrivbord. Vi fick reda på att när vi stötte på det så kallade “hamster wheel standing desk” som skapades av Autodesk's Pier 9 Artist-in-Residence Robb Godshaw och Instructables-utvecklaren Will Doenlen. Det ser verkligen ut att det är kul att använda - men varför gjorde de det? Vi bad tillverkarna att dela.
Som kommer att uttrycka det: ”Stående skrivbord blir allt vanligare i företag över hela USA, men varför sluta där? Vi vet att stående är bättre än att sitta, men varför inte gå en extra mil och göra ett skrivbord som du kan gå på för att hålla dig aktiv? ”
Men att bygga det gåbara skrivbordet var inte en tårta. "Att klippa stora kurvor från trä är svårt att göra exakt", säger Robb. "Lyckligtvis har vår arbetsgivare en världsklassig butik på San Franciscos Pier 9 som har avancerade datorstyrda skärverktyg som gjorde det ganska trivialt."
Faktum är att Autodesk's Pier 9 låter som en plats att vara för pro DIYer. Enligt Robb, "Anläggningarna och verktygen här trumpas bara av den otroliga gemenskapen av lysande och generösa tillverkare av alla slag" som "samlas för att göra otroliga saker varje dag." Vi är glada över att deras kreativa uppfinningsrikhet tillagade ett så coolt projekt som det här.
Skrivbordet ser verkligen fantastiskt ut - men vi var tvungna att fråga. Får någon faktiskt någon körsträcka ur det? Will säger ja, men medger att han ibland ”byter till att använda ett vanligt skrivbord för att vila när jag blir trött på att gå.”
MATERIAL OCH VERKTYG Finns på Amazon
- (4) Ark av ¾ ”plywood
- (4) Skateboardhjul
- (2) Rör
- 240 träskruvar
- Pint lim
- Waterjet-skärare (eller sticksåg)
- Bordsåg
- Huggsåg
- Klämmor
STEG 1
Designa först ditt hjul. Saker som är gjorda för att passa människor är föremål för mycket noggrant övervägande. Ergonomi och säkerhet är mycket viktigt för alla möbelprojekt.
Vi övervägde att lägga i bromsar men bestämde oss emot det för att verkligen tvinga produktiviteten från skrivbordsanvändaren. Till slut bestämde vi oss för ett hjul 80 80 i diameter som skulle stödjas av en 24 ″ bred bas som innehöll en uppsättning av fyra skateboardhjul på vilka hjulet skulle vila. Denna konstruktion möjliggör rotation av vätska utan att det krävs en axel för hjulet.
Vi hade redan ett stående skrivbord som passade genom ratten, så det handlade bara om att undvika störningar och lämna tillräckligt med utrymme för en människa.
Hjulet designades med Autodesk Inventor under några timmar. Se filerna här.
STEG 2
Vi använde en vattenstråleskärare för att skära bågarna från fyra ark plywood, men detta projekt kunde säkert slutföras med vanliga elverktyg.
Bågstyckena är de svåraste att göra, eftersom deras precision är nyckeln till att hjulet ska fungera smidigt. En noggrant uppmätt sträng som används som en kompass kan användas för att rita bågarna på en plywoodbit, som kan skäras med ett sticksåg. En handrouter med en mall och en trimbit skulle göra duplicering ganska rakt framåt.
Vi arbetar dock båda på Instructables HQ på Autodesk's Pier 9 och har tillgång till en stor OMAX-vattenstråleskärare. Det är en datorstyrd maskin som använder högtrycksvattenstråle för att skära igenom material, så länge det är mindre än 6 ″ tjockt. Trä, vilket som helst metall, glas, sten - vilket material som helst. Du kanske tycker att det är galet att skära ved med vatten, men det sparade oss många timmar och sparade mycket trä eftersom vi kunde häcka delarna inom 1/8 ″ från varandra. Dessutom är precisionen gjord för smidig rullning och perfekt registrering av staplade bitar vid montering.
STEG 3
Vi använde en bordssåg och huggsåg för att skära ut de kvarvarande träplattorna som användes för att spänna över de två ringarna på hjulet. Det finns totalt 60-lameller. Vi använde plywood eftersom vi hade den till hands. 1 x 6 x furu skulle fungera bra och se bättre ut, men kostar mer.
STEG 4
Lägg ut ringarna. Hjulet består av två hjulringar med några 60-tal plywoodskivor mellan fälgarna.
STEG 5
Vi limmade sedan ihop skikten i varje ring och förskjutade de två skikten med 60 ° för att maximera överlappningen och stabiliteten. Första spänningen gjordes med cap ”-20 lockskruvar och T-muttrar, följt av cirka 20 klämmor. Lim vinkades ut liberalt, sprids med ett papper och klämdes sedan fast till kungariket.
Proffstips: Ett tecken på en bra limning är utpressning, en liten mängd lim dyker upp längs limsömmen vilket indikerar fullständig spridning av lim.
STEG 6
Basen består av två stora, varmkorvformade träbitar som båda rymmer två skateboardhjul. De två plattorna hålls ihop med 5/16 ″ gängade stavar inuti stålrör för att dra ihop plywoodsidorna. Rörets längd är nyckeln och måste ändras några gånger. För kort och hjulet snurrar inte och för länge och det vinkar för mycket.
Skateboardhjulen fästes på basen med 5/16 lockskruvar med två fenderbrickor och två låsmuttrar. Som visas på bilden ska den första låsmuttern vara supertät och den andra lite lös för att undvika skador på hjulet.
STEG 7
När basen var monterad testade vi ringen på basen för att säkerställa att de snurrade fritt och inte träffade rören eller fastnade i ojämna kanter.
STEG 8
Vi var nöjda med att ringarna kunde snurra på basen och skruvade sedan lamellerna på hjulet. Den här delen var knepig - vi var tvungna att göra om den flera gånger eftersom vi fann att avståndet mellan de två ringarna på hjulet skulle krypa uppåt eller nedåt när vi fäste fler och fler lameller. Lösningen var att skruva in ett par banbrytare med strategiska 90 ° -intervall längs ringarna för att bibehålla ett fast avstånd mellan ringarna när vi fäste lamellerna.
Det tog fem av oss att arbeta tillsammans i flera timmar. Vi gick igenom cirka 250 skruvar totalt, eller ungefär varje skruv vi kunde hitta i träbutiken.
Gillade du det här projektet? Kolla sedan in några av Robbs andra verk, som denna uppsättning stålklämmor i form av alfabetet, eller hitta ännu fler bilder av den här här.